對製造工廠來說，最重要的除了設備、原物料與生產過程外，品質管理流程是影響成本與利潤的最直接因素。產品的質量也決定一家企業信譽與客戶滿意度。
維繫好產品品質對製造工廠來說百利而無一害，但以往製造業在品管流程中最常面臨到的問題除了生產過程中因設備故障或維護不佳，而導致質量下降或生產停擺影響交期外，還經常面臨以下幾種狀況：
原物料質量不佳：
原物料是產品質量好壞的源頭。原料質量不好，生產出的產品品質自然不會好。不管生產計劃做的再完善，設備保養維護的再嚴謹，都無法改變最終生產出的產品質量下降或未達標的結果。
因此，供應商的管理尤為重要，如果供應商管理不當，會導致交期延誤及影響產品品質。
生產過程：
加工不良及組立不良，都會在生產過程中影響到生產品質、造成生產時間的浪費和成本的增加。
管理體系問題：
品管體系不健全、管理不當也是造成品管流程漏洞和瑕疵的主因之一。沒有完善的質量檢測標準與流程，就可能直接導致產品質量不穩定或不合格，影響後續的客戶滿意度及退貨率高的情況，勞民傷財之下，每製造一批產品都會提高生產成本，降低利潤。
人為因素：
品管過程中，「人」也是影響品質的一項重要因素。過往生產過程大多仰賴經驗，但經驗往往造成許多不可控的變因。品檢員的狀態不穩定、工作疲勞、技術不足、操作失當或認知偏差、判斷失誤等都是影響品質的不可控變因。
日威科技品質管理系統(Sunstige QMS)能協助製造工廠建立良好的品管流程，降低人為因素的失誤，透由系統建立完善的簽核制度和供應商管理，達到穩定產品質量，降低成本和提高利潤的目標。
供應商管理：
建立供應商名單及其供應的原料列表，在進料檢中嚴格把關原料品質。且統計追蹤單一供應商供應的原料、零部件品質。
在日威科技品質管理系統(Sunstige QMS)中，除了作業時的檢驗表單外，管理人員還能透過統計報表的分析檢視廠商的品質穩定程度。以利製造廠評估和追蹤原料不良的原因及是否撤換供應商。
在關係質量的源頭做好管理，避免不必要的浪費和成本的增加。
自訂表單簽核流程
簡易及彈性的簽核流程設定，方便追蹤表單審核進度。
日威科技品質管理系統(Sunstige QMS)中，可依照製造廠的品管流程建立各項品管表單的簽核流程。某一關卡的簽核人員可上傳附件，不同意表單內容或發現問題時，可退回前站修正。
完整銜接前後關卡意見，品管流程不掉鏈。
ERP串接
日威科技品質管理系統(Sunstige QMS)也能與ERP做串接，依需求規劃單向或雙向資料拋轉。當ERP收到訂單時，系統取得進貨單號、品號及進貨數量等欄位資訊，管理人員便可以新增檢驗表單。再依照檢驗結果讓主管做最後判定及是否需發起異常處置的流程。
同樣的，產品出貨前也能與ERP出貨單串接建立出貨檢驗單，嚴格把關從進貨、製造到出貨的品質管控。
簡化傳統的紙本與繁瑣作業流程，降低時間成本與人為因素的錯誤，達到精實管理的目的。
再發防止作業
除了建立完善的品管流程外，當品管過程中發現原料或成品品質問題時，找出原因並加以改善，也能利於製造廠優化生產流程，改善產品質量。
日威科技品質管理系統(Sunstige QMS)中，於IQC、IPQC、FQC或OQC的過程，如判定材料或製品不良，可自動發起再發防止對策單，再依簽核流程由相關單位進行表單內容填寫及審核。
直覺性QC表單操作介面
作業人員可直接掃描工單，建立檢驗表單，降低人員因辨識或書寫上的錯誤。記錄下的檢驗結果也能作為製程異常分析的來源單據。配合各項載具的使用者介面，優化使用者體驗，不論WEB或平板畫面均能輕鬆操作。
QC模版組合
以往製造廠在品檢過程中，經常發生檢驗方法不當、資料記錄不完整、品質標準不清晰等影響判定品管結果的問題。
建立好完整且清晰明瞭的檢驗項目能在管理上降低許多除錯和時間成本。
日威科技品質管理系統(Sunstige QMS)中，直覺式的操作介面，彈性設定模板組合，讓使用者能依品號+製程定義其需要經過哪些檢查項目，例如：塑膠類→外觀+尺寸+強度。並設定檢驗題型，需進行量測的項目設定量測標準值，讓作業人員有所依據，更能以標準化的流程做合理的判斷。
品管流程是製造業中至關重要的一環，它不僅能提高產品品質和生產效率，降低生產及售後成本，還能確保產品符合法規和標準，從而提高企業競爭力和市場地位。
利用智慧化系統的導入，順暢生產管理流程，與您同心打造一個更優質的智慧工廠，創造更高的利潤。
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